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Como medir a rugosidade no processor de jateamento abrasivo? Mas o que é rugosidade?

A preparação de superfícies metálicas por jateamento abrasivo é uma etapa crítica nos processos de pintura industrial, proteção anticorrosiva e revestimento técnico. Entre os principais parâmetros que devem ser avaliados após o jateamento está a rugosidade da superfície, também conhecida como perfil de ancoragem.

Este perfil influencia diretamente na aderência e durabilidade dos revestimentos, sendo, portanto, fundamental realizar uma medição adequada e precisa da rugosidade antes da aplicação do sistema de pintura.

📘 Como Medir Rugosidade no Jateamento Abrasivo

A preparação de superfícies metálicas por jateamento abrasivo é uma etapa crítica nos processos de pintura industrial, proteção anticorrosiva e revestimento técnico. Entre os principais parâmetros que devem ser avaliados após o jateamento está a rugosidade da superfície, também conhecida como perfil de ancoragem. Este perfil influencia diretamente na aderência e durabilidade dos revestimentos, sendo, portanto, fundamental realizar uma medição adequada e precisa da rugosidade antes da aplicação do sistema de pintura.

🔍 Por que medir a rugosidade?

A rugosidade é responsável por criar uma superfície com microtexturas que permitem que a tinta ou outro revestimento “ancore” adequadamente. Uma rugosidade abaixo do ideal pode resultar em falhas de adesão, enquanto uma rugosidade excessiva pode causar acúmulo de revestimento em picos ou dificultar a penetração em vales profundos, prejudicando o desempenho do sistema.

Por isso, normas técnicas como a ISO 8503, SSPC-SP 5/10/6, NACE No. 2, entre outras, exigem a verificação da rugosidade após o jateamento.

🧪 Métodos de Medição da Rugosidade no Jateamento Abrasivo

Existem diversos métodos para avaliar a rugosidade de superfícies jateadas. A escolha do método depende do nível de precisão desejado, das condições do local e do tipo de inspeção (campo ou laboratório).

📌 1. Fita Réplica (Testex Tape) – ASTM D4417 Método C

Este é o método mais comum em campo. Consiste em usar uma fita especialmente desenvolvida com espuma compressível, que ao ser pressionada contra a superfície com um queimador manual (burnishing tool), cria uma réplica da topografia superficial.

• A fita é então medida com um micrômetro de precisão, que revela a espessura total da réplica.
• A rugosidade é determinada subtraindo a espessura da base da fita (geralmente 50 µm).
• Exemplo: Medição total = 90 µm → Rugosidade = 90 – 50 = 40 µm.

Vantagens:

• Prático, portátil, ideal para uso em campo.
• Permite arquivamento da fita como registro da medição.

Limitações:

• Sensível ao operador.
• Menos precisa em superfícies extremamente rugosas ou muito planas.

📌 2. Comparadores Visuais (ISO 8503-1 e ISO 8503-2)

Este método utiliza placas-padrão de aço jateado com diferentes abrasivos (areia, granalha, escória). O inspetor compara a superfície jateada, tanto visual quanto tactilemente, com os padrões fornecidos.

Vantagens:

• Simples, rápido e sem necessidade de equipamentos eletrônicos.
• Útil como triagem ou controle preliminar.

Limitações:

• Método qualitativo e subjetivo.
• Não fornece valores numéricos.

📊 Faixas Recomendadas de Rugosidade

A faixa ideal de rugosidade depende do tipo de revestimento que será aplicado. Veja exemplos:

É fundamental sempre consultar as recomendações do fabricante da tinta ou sistema de revestimento.

🛠️ Boas Práticas na Medição da Rugosidade

• Realize a medição imediatamente após o jateamento e antes da pintura.
• Limpe levemente a superfície antes de medir para remover partículas soltas.
• Realize múltiplas medições em diferentes pontos da superfície e calcule a média.
• Certifique-se de que os instrumentos estejam calibrados e em bom estado.
• Registre os resultados em relatórios técnicos de inspeção.

📌 Conclusão

Medir a rugosidade no jateamento abrasivo é uma etapa essencial do controle de qualidade em serviços de preparação de superfícies. A escolha do método de medição deve levar em conta o ambiente, o nível de detalhamento necessário e os requisitos técnicos do projeto. Quando realizada corretamente, essa medição garante que a superfície esteja pronta para receber o revestimento com máxima aderência, prolongando a vida útil da proteção anticorrosiva.

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